螺旋輸送機(jī)主要包括驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)、減速機(jī)、物料溜槽、帶有螺旋葉片的螺旋軸及兩端支撐，設(shè)有進(jìn)料口、卸料口及檢查口。常見(jiàn)故障有聯(lián)結(jié)軸螺栓松動(dòng)與斷裂，螺旋片撕裂、法蘭焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋輸送機(jī)一旦出現(xiàn)故障，會(huì)影響整條生產(chǎn)線進(jìn)度，做好日常維護(hù)保養(yǎng)很重要。下面，我們一起來(lái)看看具體的問(wèn)題和解決方法!
　　1、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)、跌落和斷裂

　　主要原因:運(yùn)行時(shí)間歇受力不勻，引起螺栓松動(dòng)、跌落或沖擊斷裂。

　　處理方法:提高螺栓聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度。

　　2、螺旋輸送機(jī)螺旋葉片撕裂

　　主要原因:由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴(yán)重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成螺旋葉片撕裂。

　　處理方法:螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強(qiáng)度，在備件制作時(shí)要保證葉片的一致性，焊縫密實(shí)可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時(shí)提高螺旋軸及傳動(dòng)軸的強(qiáng)度。

　　3、螺旋輸送機(jī)法蘭焊口扭裂

　　主要原因:由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效。

　　處理方法:不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié)，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向，聲音有無(wú)異常。試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升，一切正常后，開(kāi)動(dòng)手動(dòng)螺旋料倉(cāng)閘門逐漸加料，經(jīng)過(guò)調(diào)試后，使螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　4、螺旋軸裂縫

　　主要原因:由于長(zhǎng)期運(yùn)行磨損，抗扭強(qiáng)度降低，形成裂紋、裂縫。

　　處理方法:1)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī);2)定期對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù);3)加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護(hù);4)對(duì)螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測(cè)，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時(shí)，及時(shí)更換并分析原因加以防患;5)發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動(dòng)及時(shí)緊固;設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異?，F(xiàn)象及時(shí)檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。

　　5、螺旋軸輸入軸段斷裂

　　主要原因:由于螺旋輸送機(jī)安裝時(shí)，螺旋軸同軸度超差或選軸時(shí)安全系數(shù)偏低等引起。

　　處理方法:改善螺旋輸送機(jī)軸斷裂的問(wèn)題，需要調(diào)整同軸度，采用止口定位保證筒體兩側(cè)的軸承箱同心;軸頭材料選用高強(qiáng)度材料。實(shí)際生產(chǎn)中，要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)備改造維護(hù)，當(dāng)工藝變化，超出設(shè)備性能范圍時(shí)，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)造成設(shè)備快速損壞，甚至滿足不了生產(chǎn)工藝要求，影響正常生產(chǎn)。