斗提機常見故障
料斗脫落:
1、進料過多,造成物料在機座內(nèi)堆積,料斗運行不暢,此時應立即停機,抽出底座下的插板,排出機座內(nèi)的積存物。
2、進料口位置太低,應將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上,防止料斗脫落。
3、料斗材質(zhì)不好,強度有限,料斗是提升機的承載部件,對它的材料有著較高的要求,安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成,其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
4、開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物,在生產(chǎn)中,經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機現(xiàn)象,若再開機時,易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
機座堵塞:
1、進料不均勻,忽多忽少,嚴格控制進料量,空載開車,逐漸打開進料閘門,由機座的玻璃窗孔觀察物料上升狀態(tài),物料面達到底鏈輪的水平軸線時,進料閘門不能再增大。
2、回料太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座, 這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。
3、因停電或其它故障突然停車時, 提升分支與回行分支質(zhì)量不等, 使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn), 料斗內(nèi)物料倒入機座,再開車時則發(fā)生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側(cè)安裝止逆器,防止提升機倒轉(zhuǎn)。
4、膠帶打滑,減少了提升機的提升量,使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力,防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞,因此提升機進料口處應安裝鐵絲網(wǎng),以防事故發(fā)生。
提升段撤料:
1、膠帶的張力不夠,料斗因自身重而扭轉(zhuǎn),形成撤料。
2、膠帶運行跑偏,料斗與機筒碰形成撒料。
3、自身有振動現(xiàn)象,比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動,膠帶接頭不平整等,機器周圍是否有產(chǎn)生強烈振動的機械, 如振動篩、鼓風機、內(nèi)燃機等,振動將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料斗形成撒料。